• ڪاسٽنگ فرنس

خبرون

خبرون

گريفائيٽ ڪرسيبلز جي عمر ڪيتري ڊگهي هوندي آهي دھات جي بوءِ لاءِ استعمال ٿيندي آهي؟

https://www.futmetal.com/graphite-sic-crucible-product/

ڌاتو smelting ۽ ٻين تيز گرمي پد جي ايپليڪيشنن ۾، Graphite ڪاربان Crucible ناگزير اوزار آهن. اهي کاسٽنگ، پگھلڻ، ۽ ٻين پروسيسنگ عملن لاءِ دھاتن کي انتهائي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. بهرحال، ماڻهن جي وچ ۾ عام تشويش آهي: ڪيتري وقت تائين هڪ گريفائٽ ڪرسيبل استعمال ڪري سگهجي ٿو؟ هن آرٽيڪل ۾، اسان ڪاربن گرافائٽ ڪرسيبل جي سروس جي زندگي ۾ شامل ڪنداسين ۽ انهن جي عمر کي ڪيئن وڌايو وڃي.

 

سمجھڻ ڪلي گرافائٽ ڪرسيبل

پهرين، اچو ته بنيادي اصول کي سمجھوڪاربن Crucible. Graphite crucible هڪ اعلي درجه حرارت ريفرڪٽري مواد آهي جيڪو گريفائٽ پائوڊر ۽ بائنڈر مان ٺهيل آهي، عام طور تي پيالو يا سلنڈر شڪل ۾. اهي ڌاتو يا ٻين مادي کي ڌاتو سملٽنگ ۽ ٻين تيز گرمي جي ايپليڪيشنن کي گڏ ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

ان جو سببالمونيم لاء Crucibleتيز گرمي پد تي سٺو ڪم ڪرڻ جو سبب اهو آهي ته گريفائٽ هڪ اهڙو مواد آهي جيڪو انتهائي تيز حرارتي چالکائي سان آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان گرميءَ کي اندر جي مواد ۾ منتقل ڪري سگهي ٿو. هي گريفائيٽ ڪرسيبلز کي هڪ مثالي اوزار ٺاهيندو آهي دھاتن کي گرم ڪرڻ لاءِ انهن جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿي ڪاسٽنگ ، سملٽنگ ۽ ٻين تيز گرمي پد جي پروسيسنگ لاءِ.

 

graphite crucibles جي خدمت زندگي

graphite crucibles جي خدمت زندگي مختلف عنصرن جي ڪري مختلف آهي، جنهن ۾ مواد جي معيار، استعمال جي حالتن، ۽ پروسيس ٿيل مادي جي ملڪيت شامل آهن. عام طور تي ڳالهائڻ، graphite crucibles جي خدمت زندگي هيٺين حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

1. مواد جي معيار:

graphite crucibles جي عمر ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي انهن جي پيداوار جي معيار سان. اعليٰ معيار جا ڪرسيبل عام طور تي اعليٰ معيار جي گرافائٽ مواد مان ٺهيل هوندا آهن، گهٽ پورسيٽي ۽ اعليٰ حرارتي جھٽڪو مزاحمت سان. اهي ڪرسيبل عام طور تي گهڻي عرصي تائين تيز گرمي ۽ ڪيميائي رد عمل جي اثرات کي منهن ڏيڻ جي قابل هوندا آهن.

2. خدمت جا شرط:

استعمال جون حالتون پڻ graphite crucibles جي عمر تي هڪ اهم اثر آهي. بار بار تيز گرمي پد جي تبديلين، گھڻي حرارتي جھٽڪو، ۽ ڪيميائي سنکنرن سڀني کي صليب جي عمر گھٽائي سگھي ٿي. تنهن ڪري، جڏهن crucibles استعمال ڪندي، اهو ضروري آهي ته تيز گرمي جي تبديلين ۽ غير مناسب ڪيميائي رابطي کان بچڻ لاء ڌيان ڏيڻ گهرجي.

3. علاج ٿيل مادو جا خاصيتون:

پروسيس ٿيل ڌاتو يا مادو جا خاصيتون پڻ صليب جي عمر کي متاثر ڪري سگهن ٿا. ڪجهه ڌاتو يا مصرع شايد تيز گرمي پد تي گريفائٽ سان وڌيڪ آساني سان رد عمل ڪري سگھن ٿا، ان ڪري صليب جي مٿاڇري کي نقصان پهچائي ٿو. تنهن ڪري، جڏهن هڪ صليب کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته مواد جي خاصيتن تي غور ڪيو وڃي جيڪا پروسيس ڪئي پئي وڃي.

 

graphite crucibles جي عمر وڌائڻ

جيتوڻيڪ graphite crucibles جي عمر محدود آهي، مناسب اپاء وٺڻ سان انهن جي خدمت جي زندگي کي وڌايو ۽ اقتصادي فائدن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. هتي ڪجهه تجويزون آهن گريفائٽ ڪرسيبل جي عمر وڌائڻ لاءِ:

1. محتاط آپريشن:

تيز گرمي پد جي تبديلين ۽ نامناسب کولنگ کان پاسو ڪريو، جيڪو گريفائٽ ڪرسيبلز ۾ حرارتي دٻاءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. حرارتي ۽ کولنگ جي عمل دوران، اهو ضروري آهي ته سست ۽ هڪجهڙائي سان صليب جي نقصان کي گهٽائڻ.

2. ڪيميائي corrosion کان بچڻ:

پروسيس ٿيڻ واري مادي جي ملڪيت کي سمجھو ۽ مادي سان رابطي کان پاسو ڪريو جيڪي ڪيميائي رد عمل کي متحرڪ ڪري سگھن ٿيون. corrosion-resistant crucibles جو استعمال ھن خطري کي گھٽائي سگھي ٿو.

3. باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال:

باقاعده طور تي گريفائٽ جي مٿاڇري جو معائنو ڪريو ۽ فوري طور تي ڪنهن به لباس يا نقصان جي سڃاڻپ ڪريو. سار سنڀال جا اپاءَ جيئن ته مٿاڇري جي مرمت يا ڪوٽنگ جي حفاظت ڪري سگھجن ٿا ته جيئن صليب جي عمر کي وڌايو وڃي.

4. مناسب پگھلڻ جا طريقا استعمال ڪريو:

مناسب پگھلڻ جا طريقا ۽ حالتون چونڊيو حرارتي دٻاءُ ۽ نقصان کي گھٽائڻ لاءِ.

 

نتيجو

تت ۾، graphite crucibles ڌاتو smelting ۽ ٻين تيز گرمي پد جي ايپليڪيشنن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ان جي خدمت جي زندگي مختلف عنصرن جي ڪري مختلف آهي، جنهن ۾ مواد جي معيار، استعمال جي حالتن، ۽ مادي جي ملڪيت تي عمل ڪيو پيو وڃي. تنهن هوندي به، محتاط آپريشن سان، ڪيميائي corrosion کان بچڻ، باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال، ۽ مناسب پگھلڻ جي طريقن کي چونڊڻ سان، گرافائٽ ڪرسيبلز جي عمر وڌائي سگهجي ٿي ۽ انهن جي اقتصادي فائدن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ڌاتو smelting ۽ اعلي-درجه حرارت پروسيسنگ جي شعبن ۾، سار سنڀال ۽ graphite crucibles جي منطقي استعمال پيداوار جي ڪارڪردگي لاء اهم آهن.


پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-16-2023