• فرنس کي ڪٽڻ

مالسن

گهٽ دٻاء واري ڪاسٽنگ لاء ايريئر ٽيوب

خاصيتون

  • اسانجوگهٽ دٻاء واري ڪاسٽنگ لاء ريئر ٽيوبگهٽ دٻاء واري عمل ۾ ڪارائتي ۽ ڪنٽرول واري ڌاتوء جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاء آهن. اعلي معيار واري سلڪون ڪاربائڊ مان ٺهيل، اهي ازلل ٽبال، استحڪام، استحصال ۽ ڪارڪردگي کي ڪاسٽ ڪرڻ لاء مثالي آهن.

پيداوار تفصيل جي

پروڊڪٽ ٽيگ

اسانجوريئر ٽيوبگهٽ دٻاء واري ڪاسٽ لاءڇا ازديت جي فيٽٽي کي وڌائڻ لاء اجندا آهن، سرچيل ڌاتوء جي وهڪري کي وڌائڻ، ۽ انتهائي حالن کي وڪوڙي تي انهي برڪزا پيدا ڪرڻ، انهن کي فيڪپل ۽ اٻوٽن وانگر ان جي انجڙ بهتري وارو حصو پيدا ڪرڻ وارو آهي. ترقي يافته مواد جي اختيارن سانسلڪون ڪاربائڊ (SIC), سلڪون نائٽائڊ (سني)۽ گڏنائٽريڊ-بند ٿيل سلڪون ڪاربائڊ (اين بي ايس سي)، اسان ترتيب ڏنل حل فراهم ڪندا آهيون جيڪي هر ڪاسٽنگ آپريشن جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪندا آهن.


مصنوعات جون درخواستون ۽ مادي چونڊ

ريئر ٽيوبز کي گهٽ دٻاء واري ڪاسٽ ۾ مولٽ جي چٽڻ لاء مولٽ جي چٽڻ واري طريقي سان هڪ ڪنٽرول واري طريقي سان. اهي ٽيوب جا مادي ملڪيت اعلي درجه حرارت، تيز درجه حرارت تيزي سان ۽ ڪيميائي رابطا هوندا آهن، ۽ ڪيميائي رابطو. اسان جي بنيادي مواد هيٺ ڏنل آهن، هر مواد جي منفرد واپارين ۽ امڪاني واپاري واپاري واپار جي تفصيلي تجزيو سان.

مدي جو مقابلو

مواد اهم خاصيتون فائئو نقصانات
سلڪون ڪاربائڊ (SIC) اعلي حرارتي چالو، آڪسائيڊشن مزاحمت قيمتي اثرائتو، پائيدار، ۽ تھرل طور مستحڪم انتهائي درجه حرارت جي وچولي مزاحمت
سلڪون نائٽائڊ (سني) اعلي درجه حرارت رواداري، حرارتي جھٽڪ مزاحمتي اعلي پائيدار، گهٽ ڌاتوء جوش ٽيٽيٽي سڪاون
نائٽريڊ-بند ٿيل سلڪون ڪاربائڊ (اين بي ايس سي) sinn₄ ۽ SIC ملڪيت جو ميلاپ سستي، غير فيريز ڌاتو لاء مناسب معتدل ڊگهي عرصي تائين خالص سورن جي مقابلي ۾

سلڪون ڪاربائڊ (SIC)عام طور تي قيمتي اثرائتي ۽ حرارت جي برعڪس جي وچ ۾ ان جي توازن جي سبب عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.سلڪون نائٽائڊ (سني)اعلي سرزمين جي ضرورت آهينائٽريڊ-بند ٿيل سلڪون ڪاربائڊ (اين بي ايس سي)درخواستن لاء اقتصادي اختيار طور ڪم ڪري ٿو جتي ٻئي sin₄ ۽ Sic خاصيتون فائديمند آهن.

اهم خاصيتون

  • اعلي حرارتي چالاڪ: تيز رفتار ۽ اڃا گرمي جي منتقلي، مولن جي ڌاتو کي درست درجه حرارت تي برقرار رکڻ لاء مثالي آهي.
  • حرارتي جھٽڪ مزاحمت: خطرناڪ درجه حرارت واري وهڪري کي سنڀالڻ لاء، جيڪو ڪڪڙ جو خطرو گهٽائي ٿو.
  • سنکنشن ۽ آڪسائيڊشن مزاحمت: ڪيميائي سخت ماحول ۾ پڻ وڌايل استحڪام.
  • هموار ڌاتو وڄ: مولين ڌاتو جي ڪنٽرولل ترسيل کي يقيني بڻائي ٿو، شدت کي گهٽائڻ ۽ اعلي معيار واري ڪاسٽ کي يقيني بڻائڻ.

اسان جي ريئر ٽيوب جا فائدا

  1. وڌايل قلعي جي ڪارڪردگي: هموار ۽ ڪنٽرول واري ڌاتو وهڪري کي فروغ ڏيڻ، اسان جو ريئر ٽيوبز کي گهٽائڻ ۽ ختم ڪرڻ جي معيار کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندو آهي.
  2. ڊگهي عرصي تائين پائيداري: اعلي لباس جي مزاحمت ۽ حرارتي برداشت جي تعدد جي فريڪئنسي کي گهٽائي ٿو.
  3. توانائي: ترقي يافته حرارتي ملڪيت کي يقيني طور تي مولٽ ڌاتو صحيح حرارت تي يقيني بڻايون، توانائي جي واپرائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

ٽيڪنڪ وضاحتون

ملڪيت قيمت
وڏي کثافت ≥1.8 گ / سي ايم
بجليء جي مزاحمت ≤13 μΩ
طاقت ڏيڻ ≥40 ايم پي اي
مجبوري طاقت ≥60 ايم پي اي
گهورڻ 30-40
اناج جو ماپ ≤43 μm

عملي طرح ايپليڪيشن

ريئر ٽيوبز ۾ استعمال ڪيا ويندا آهنگهٽ دٻاء مرڻ واروصنعتن ۾ جهڙوڪ:

  • بناوج: انجڻ بلاڪ، ويلز، ۽ ساختن جا حصا.
  • ايروز اسپيس: صحت واري ڪيشنگ کي وڌيڪ طاقت ۽ گرمي جي مزاحمت جي ضرورت آهي.
  • اليڪٽرانڪس: ڪمپليڪس جاميٽريز ۽ هاء حرارتي چالاڪ سان گڏ حصا.

سوال

  • سوال: ايلومينيم ڪاسٽنگ لاء ڪهڙو مواد بهترين آهي؟
    A:سلڪون نائيرائڊ (سنيان) ايلومينيم ۽ ايلومينيم سان گڏ گهٽ ۾ گهٽ گندي آهي، گهٽ ۽ آڪسائيڊشن کي گهٽائي رهيو آهي.
  • سوال: آئون هڪ اقتباس ڪيئن حاصل ڪري سگهان ٿو؟
    A:اسان تفصيلي معلومات حاصل ڪرڻ تي 24 ڪلاڪن اندر اقتباس فراهم ڪندا آهيون جهڙوڪ طول و عرض، ۽ درخواست.
  • سوال: وڏي آرڊر لاء ڪهڙي وقت جو آهي؟
    A:عام طور تي، ليڊ ٽائيم 7-12 ڏينهن آهي، مقدار ۽ وضاحتن تي منحصر آهي.

اسان کي ڇو چونڊيو؟

اسان جي ماهر سائنس ۽ ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي کي يقيني بڻائي ٿي ته اسان ڪنهن به ايپليڪيشن لاء بهترين ريٽر ٽيوب جي سفارش ڪري سگهون ٿا. اسان معيار تي ڌيان ڏنو، پيشه ورانه صلاحڪار ۽ پيشه ور پيداوار جي حل سان مدد ڪئي. اسان کي توهان جي صحيح ضرورتن سان پائيدار، اعلي معيار واري کاسٽ حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيو جيڪي توهان جي صحيح ضرورتن سان ملن ٿا.

اسانجوگهٽ دٻاء واري ڪاسٽنگ لاء ريئر ٽيوبنه رڳو ڪاسٽنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ گهٽتائي کي وڌائڻ لاء پر ان کي گهٽائڻ جي زندگي کي وڌائڻ لاء ڊزائين ڪيو ويو آهي، انهن کي صنعتي ڪاسٽنگ ايپليڪيشنن لاء بهترين انتخاب ٺاهڻ.


  • اڳ:
  • اڳ: