1.4 سيڪنڊ گرائننگ
هڪجهڙائي سان ملائڻ کان اڳ پيسٽ کي ڪٽايو ويندو آهي، گرائونڊ ڪيو ويندو آهي ۽ ڏهن کان سوين مائڪرو ميٽرن جي ذرڙن ۾ لڪايو ويندو آهي.اهو هڪ دٻائڻ واري مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کي پريسنگ پائوڊر سڏيو ويندو آهي.ثانوي پيسڻ لاءِ سامان عام طور تي عمودي رولر مل يا بال مل استعمال ڪندو آهي.
1.5 ٺاھڻ
عام extrusion ۽ مولڊنگ جي برعڪس،isostatic دٻاء graphiteٺھيل آھي ٿڌي آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ ٽيڪنالاجي (شڪل 2).خام مال جي پائوڊر کي ربر مولڊ ۾ ڀريو، ۽ پاؤڊر کي تيز فريڪوئنسي برقي مقناطيسي وائبريشن ذريعي ڪمپيڪٽ ڪريو.سيل ڪرڻ کان پوء، پاؤڊر جي ذرات کي خالي ڪريو انهن جي وچ ۾ هوا کي ختم ڪرڻ لاء.ان کي ھڪ ھائي پريشر ڪنٽينر ۾ رکو، جنھن ۾ مائع ميڊيا جھڙوڪ پاڻي يا تيل، ان کي 100-200MPa تي دٻايو، ۽ ان کي دٻايو ھڪڙي سلنڈر يا مستطيل پيداوار ۾.
پاسڪل جي اصول موجب، دٻاء هڪ مائع وچولي ذريعي، جهڙوڪ پاڻي، ۽ دٻاء سڀني طرفن ۾ برابر آهي.اهڙيءَ طرح، پاؤڊر جا ذرڙا مولڊ ۾ ڀرڻ جي هدايت ۾ نه هوندا آهن، پر هڪ غير منظم ترتيب ۾ دٻجي ويندا آهن.تنهن ڪري، جيتوڻيڪ graphite crystallographic ملڪيتن ۾ anisotropic آهي، مجموعي طور تي، isostatic پريسنگ graphite isotropic آهي.ٺھيل پراڊڪٽس ۾ نه رڳو سلنڈر ۽ مستطيل شڪلون آھن، پر سلنڊرل ۽ ڪرسيبل شڪلون پڻ آھن.
هن isostatic دٻائڻ گوله مشين بنيادي طور پائوڊر metallurgy صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.ايرو اسپيس، ايٽمي صنعت، سخت مصر، ۽ اعلي وولٽيج برقياتي مقناطيسي جي اعلي پڇاڙيء جي صنعتن جي مطالبن جي ڪري، isostatic پريسنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي تمام تيز آهي، ۽ ان ۾ ڪم ڪندڙ سلنڈر سان ٿڌي آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ مشين ٺاهڻ جي صلاحيت آهي. 3000mm جي اندروني قطر، 5000mm جي اوچائي، ۽ 600MPa جي وڌ ۾ وڌ ڪم ڪندڙ دٻاء.في الحال، آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ گريفائٽ پيدا ڪرڻ لاء ڪاربان انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندڙ ٿڌي آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ مشين جي وڌ ۾ وڌ وضاحتون Φ 2150mm × 4700mm آهن، وڌ ۾ وڌ ڪم ڪندڙ دٻاءُ 180MPa سان.
1.6 پچائڻ
روسٽنگ جي عمل دوران، هڪ پيچيده ڪيميائي رد عمل مجموعي ۽ بائنڈر جي وچ ۾ ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ بائنڈر کي ختم ڪري ٿو ۽ وڏي مقدار ۾ غير مستحڪم مادو ڇڏڻ، جڏهن ته ڪنڊينسيشن ردعمل پڻ آهي.گھٽ درجه حرارت کان اڳ گرم ٿيڻ واري مرحلي ۾، خام پراڊڪٽ گرم ٿيڻ جي ڪري وڌندي آهي، ۽ بعد ۾ گرم ڪرڻ واري عمل ۾، ڪنڊينسيشن جي رد عمل جي ڪري حجم گهٽجي ويندو آهي.
خام پراڊڪٽ جو حجم جيترو وڏو هوندو، اوترو وڌيڪ ڏکيو مادو ڇڏڻ ڏکيو هوندو آهي، ۽ خام پراڊڪٽ جي مٿاڇري ۽ اندروني سطح تي گرمي پد جي فرق، غير برابر حرارتي توسيع ۽ ٽڪراءَ جو شڪار هوندو آهي، جنهن جي ڪري خام پراڊڪٽ ۾ درا پئجي ويندا آهن.
ان جي سٺي ساخت جي ڪري، اسوسٽٽڪ دٻائڻ واري گريفائٽ کي خاص طور تي سست روسٽنگ عمل جي ضرورت آهي، ۽ فرنس جي اندر جو گرمي پد بلڪل يونيفارم هجڻ گهرجي، خاص طور تي درجه حرارت جي اسٽيج تي جتي اسفالٽ volatiles تيزيءَ سان خارج ٿين ٿا.حرارتي عمل کي احتياط سان ڪيو وڃي، گرمي جي شرح 1 ℃ / h کان وڌيڪ نه هجي ۽ 20 ℃ کان گهٽ جي فرنس اندر حرارت جي فرق سان.اهو عمل تقريبا 1-2 مهينا وٺندو آهي.
1.7 حمل
روسٽنگ دوران، ڪوئلي جي ٽار پچ جو غير مستحڪم مادو خارج ڪيو ويندو آهي.گيس جي خارج ٿيڻ ۽ حجم جي گھٽتائي جي دوران پيداوار ۾ سٺا سوراخ رهجي ويا آهن، تقريبن سڀئي کليل سوراخ آهن.
مقدار جي کثافت، مشيني طاقت، چالکائي، حرارتي چالکائي، ۽ پيداوار جي ڪيميائي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، پريشر امپريشن جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ کولڻ واري سوراخ ذريعي پيداوار جي اندرين ۾ ڪوئلي جي ٽار پچ کي ڇڪڻ شامل آهي.
پراڊڪٽ کي پهريان گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ پوءِ خالي ڪرڻ ۽ اميگريشن ٽينڪ ۾ ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي.ان کان پوء، پگھلي ڪوئلي جي ٽار اسفالٽ کي امپريگنيشن ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ۽ دٻاءُ وڌو ويندو آهي ته جيئن امپريگنيشن ايجنٽ اسفالٽ کي پراڊڪٽ جي اندرين حصي ۾ داخل ٿئي.عام طور تي، isostatic دٻائڻ واري گريفائٽ ڪيترن ئي چڪرن مان گذري ٿو امپريگنيشن روسٽنگ.
1.8 گرافٽائيزيشن
3000 سينٽي گريڊ تائين ڪلڪين ٿيل پراڊڪٽ کي گرم ڪريو، ڪاربان جي ايٽم جي جالي کي ترتيب سان ترتيب ڏيو، ۽ ڪاربان کان گريفائٽ ۾ تبديلي کي مڪمل ڪريو، جنهن کي گرافائٽائيزيشن سڏيو ويندو آهي.
گرافٽائيزيشن جي طريقن ۾ شامل آهن Acheson طريقو، اندروني حرارتي سيريز ڪنيڪشن جو طريقو، تيز فريڪوئنسي انڊڪشن جو طريقو، وغيره. عام طور تي Acheson جي عمل ۾ لڳ ڀڳ 1-1.5 مهينا لڳن ٿا پروڊڪٽس کي ڀرڻ ۽ فرنس مان خارج ڪرڻ لاءِ.هر فرنس ڪيترن ئي ٽنن کان وٺي ڪيترن ئي ٽنن جي ڀريل شين کي سنڀالي سگھي ٿو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-29-2023