ڌاتو سملٽنگ لاءِ اعليٰ طاقت واري گرافائٽ سلکان ڪاربائڊ ڪرسيبل جي تياري جو طريقو

اعلي طاقت جي تياري جو طريقوgraphite silicon carbide crucibleڌاتو جي ٺهڻ لاءِ هيٺيان قدم شامل آهن: 1) خام مال جي تياري؛2) پرائمري ملائڻ؛3) مواد خشڪ ڪرڻ؛4) ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ؛5) ثانوي مواد تيار ڪرڻ؛6) ثانوي ملائڻ؛7) دٻائڻ ۽ ٺاھڻ؛8) ڪٽڻ ۽ ترڻ؛9) خشڪ ڪرڻ؛10) چمڪندڙ؛11) پرائمري فائرنگ؛12) حمل؛13) ثانوي فائرنگ؛14) ڪوٽنگ؛15) مڪمل پيداوار.هن نئين فارمولا ۽ پيداوار جي عمل کي استعمال ڪندي تيار ڪيل ڪرسيبل مضبوط تيز گرمي جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪئي آهي.ڪرسيبل جي سراسري عمر 7-8 مهينن تائين پهچندي آهي، هڪ يونيفارم ۽ عيب کان پاڪ اندروني ساخت، اعلي طاقت، پتلي ڀت، ۽ سٺي حرارتي چالکائي سان.اضافي طور تي، مٿاڇري تي چمڪندڙ پرت ۽ ڪوٽنگ، ڪيترن ئي خشڪ ڪرڻ ۽ فائرنگ جي عمل سان گڏ، خاص طور تي پيداوار جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ تقريبا 30٪ تائين توانائي جي گھٽتائي کي گھٽائي ٿو، اعلي درجي جي ويٽريشن سان.

هن طريقي ۾ شامل آهي غير فيرس دھات جي کاسٽنگ جي ميدان، خاص طور تي تيار ڪرڻ جو طريقو اعلي طاقت وارو گرافائٽ سلکان ڪاربائڊ ڪرسيبل لاءِ ڌاتو smelting.

[پس منظر ٽيڪنالاجي] خاص graphite silicon carbide crucibles خاص طور تي غير فيرس ڌاتو casting ۽ forging جي عملن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، گڏو گڏ قيمتي ڌاتو جي وصولي ۽ ريفائننگ ۾، ۽ پلاسٽڪ لاء گھربل اعلي گرمي پد ۽ corrosion-مزاحمتي شين جي پيداوار، سيرامڪس، شيشي، سيمينٽ، رٻڙ، ۽ دواسازي جي پيداوار، گڏوگڏ corrosion-مزاحمتي ڪنٽينر پيٽروڪيميڪل صنعت ۾ گهربل.

موجوده خاص گريفائٽ سلکان ڪاربائڊ ڪرسيبل فارموليشن ۽ پيداواري عمل 55 ڏينهن جي سراسري عمر سان مصنوعات پيدا ڪن ٿا، جيڪو تمام ننڍو آهي.استعمال ۽ پيداواري لاڳت وڌندي رهي ٿي، ۽ پيدا ٿيندڙ فضول جو مقدار پڻ بلند آهي.تنهن ڪري، خاص graphite silicon carbide crucible جي هڪ نئين قسم جي تحقيق ۽ ان جي پيداوار جي عمل کي حل ڪرڻ لاء هڪ تڪڙي مسئلو آهي، ڇاڪاڻ ته اهي crucibles مختلف صنعتي ڪيميائي شعبن ۾ اهم اپليڪيشن آهي.

[0004]مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، ڌاتو سملٽنگ لاءِ اعليٰ طاقت واري گرافائٽ سلکان ڪاربائيڊ ڪرسيبل تيار ڪرڻ جو طريقو مهيا ڪيو ويو آهي.هن طريقي جي مطابق تيار ڪيل مصنوعات تيز گرمي پد ۽ سنکنرن جي خلاف مزاحمتي آهن، هڪ ڊگهي خدمت زندگي آهي، ۽ توانائي جي بچت، اخراج ۾ گهٽتائي، ماحولياتي تحفظ، ۽ پيداوار دوران فضول جي اعلي ري سائیکلنگ جي شرح، وسيلن جي گردش ۽ استعمال کي وڌائڻ.

ڌاتو سملٽنگ لاءِ اعليٰ طاقت واري گرافائٽ سلڪون ڪاربائيڊ ڪرسيبلز جي تياري جو طريقو هيٺين قدمن تي مشتمل آهي:

1. خام مال جي تياري: سلڪون ڪاربائيڊ، گريفائٽ، مٽي، ۽ دھاتي سلڪون انهن جي لاڳاپيل جزن ۾ رکيل آهن ڪرين ذريعي، ۽ PLC پروگرام خودڪار طريقي سان هر مواد جي خارج ٿيڻ ۽ وزن کي گهربل تناسب مطابق ڪنٽرول ڪري ٿو.نيوميٽڪ والوز ڊسچارج کي ڪنٽرول ڪن ٿا، ۽ گھٽ ۾ گھٽ ٻه وزن وارا سينسر ھر جزو ھوپر جي تري ۾ مقرر ڪيا ويا آھن.وزن ڪرڻ کان پوء، مواد هڪ خودڪار حرڪت واري ڪارٽ ذريعي ملائي مشين ۾ رکيل آهن.silicon carbide جي ابتدائي اضافو ان جي ڪل رقم جو 50٪ آهي.
2. ثانوي ملائڻ: خام مال کي ملائڻ واري مشين ۾ ملائڻ کان پوءِ، انهن کي بفر هاپر ۾ ڊسچارج ڪيو ويندو آهي، ۽ بفر هاپر ۾ موجود مواد کي ثانوي ميلاپ لاءِ هڪ بالٽ لفٽ ذريعي ميڪسنگ هاپر تائين پهچايو ويندو آهي.لوھ ڪڍڻ واري ڊيوائس کي بالٽ لفٽ جي ڊسچارج پورٽ تي لڳايو ويو آھي، ۽ پاڻيءَ جي اضافي واري ڊيوائس کي مڪسنگ ھوپر جي مٿان سيٽ ڪيو ويو آھي ته جيئن ھلڻ دوران پاڻي شامل ڪيو وڃي.پاڻي جي اضافي جي شرح 10L / منٽ آهي.
3. مواد خشڪ ڪرڻ: ملائڻ کان پوءِ گندي مواد کي خشڪ ڪرڻ واري سامان ۾ 120-150 ° C جي درجه حرارت تي خشڪ ڪيو ويندو آهي نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ.مڪمل خشڪ ٿيڻ کان پوء، مواد کي قدرتي ٿڌي لاء ڪڍيو ويندو آهي.
4. ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ: خشڪ ڪلپ ٿيل مواد اڳي ڪرشنگ لاءِ ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ سامان ۾ داخل ٿئي ٿو، پوءِ وڌيڪ ڪرشنگ لاءِ هڪ جوابي کولہو ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ساڳئي وقت 60-ميش اسڪريننگ سامان مان گذري ٿو.0.25mm کان وڏا ذرڙا وڌيڪ پري ڪرشنگ، ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ لاءِ ريسائڪلنگ لاءِ موٽايا ويندا آهن، جڏهن ته 0.25mm کان ننڍا ذرڙا هاپر ڏانهن موڪليا ويندا آهن.
5. ثانوي مواد جي تياري: ڊسچارج هاپر ۾ موجود مواد ثانوي تياري لاءِ بيچنگ مشين ڏانهن واپس منتقل ڪيا ويندا آهن.سلکان ڪاربائيڊ جو باقي 50٪ ثانوي تياري دوران شامل ڪيو ويو آهي.ثانوي تيار ڪرڻ کان پوء مواد ٻيهر ملائڻ لاء ملائي مشين ڏانهن موڪليو ويو آهي.
6. ثانوي ملائڻ: ثانوي ملائڻ واري عمل دوران، خاص ڪشش ثقل سان هڪ خاص حل شامل ڪرڻ واري ڊوائيس ذريعي، ويسڪوسيٽي سان هڪ خاص حل ملائيندڙ هاپر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.خاص حل هڪ وزني بالٽ سان وزن ڪيو ويندو آهي ۽ ميڪنگ هاپر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.
7. پريسنگ ۽ مولڊنگ: ثانوي ملائڻ کان پوءِ مواد هڪ اسوسٽٽڪ پريسنگ مشين هاپر ڏانهن موڪليا ويندا آهن.مولڊ ۾ لوڊ ڪرڻ، ٺهڻ، ويڪيوم ڪرڻ ۽ صفائي ڪرڻ کان پوءِ، مواد کي دٻايو ويندو آهي آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ مشين ۾.
8. ڪٽڻ ۽ تراشڻ: هن ۾ اوچائي ڪٽڻ ۽ ڪرسيبل بررز کي ترڻ شامل آهي.ڪٽڻ کي ڪٽڻ واري مشين ذريعي ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪرسيبل کي گهربل اونچائي تي ڪٽجي، ۽ ڪٽڻ کان پوءِ دٻن کي سنواريو وڃي.
9. خشڪ ڪرڻ: ڪرسيبل، ڪٽ ٿيڻ کان پوءِ (8) مرحلي ۾، سڪي وڃڻ لاءِ سڪي وڃڻ واري تندور ۾ موڪليو ويندو آهي، جنهن جي سڪي وڃڻ واري گرمي پد 120-150 °C آهي.سڪي وڃڻ کان پوء، ان کي 1-2 ڪلاڪن لاء گرم رکيو ويندو آهي.خشڪ ڪرڻ وارو تندور ايئر ڊڪٽ جي ترتيب واري نظام سان ليس آهي، جيڪو ڪيترن ئي ترتيب ڏيڻ واري ايلومينيم پليٽ تي مشتمل آهي.اهي ترتيب ڏنل ايلومينيم پليٽون ترتيب ڏنل آهن خشڪ ڪرڻ واري تندور جي ٻن اندرئين پاسن تي، هر ٻن ايلومينيم پليٽن جي وچ ۾ ايئر ڊڪٽ سان.هر ٻن ايلومينيم پليٽن جي وچ ۾ خال کي هوا جي ڊڪٽ کي منظم ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو ويو آهي.
10. گليزنگ: گليز کي پاڻي سان ملائي گليز مواد ٺاهيو ويندو آهي، جنهن ۾ بينٽونائيٽ، ريفريٽري مٽي، شيشي جو پائوڊر، فيلڊ اسپر پائوڊر، ۽ سوڊيم ڪاربوڪسي ميٿائل سيلولوز شامل آهن.گليزنگ دوران برش سان دستي طور تي گليز لاڳو ڪيو ويندو آهي.
11. پرائمري فائرنگ: اپلائيڊ گليز سان ڪرسيبل کي هڪ ڀٽي ۾ 28-30 ڪلاڪن لاءِ فائر ڪيو ويندو آهي.فائرنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڀُٽي جي تري ۾ سيلنگ اثر ۽ هوا جي رڪاوٽ سان هڪ ليبارينٿ بِل بيڊ لڳايو ويو آهي.ڀُٽي جي بستري تي سيلنگ ڪپهه جو هيٺيون پرت هوندو آهي، ۽ سيلنگ ڪپهه جي مٿان، موصلي واري سرن جو هڪ پرت هوندو آهي، جيڪو هڪ ليبارينٿ ڪلن بيڊ ٺاهيندو آهي.
12. Impregnation: فائر ڪيل ڪرسيبل خال ۽ پريشر امپريگنيشن لاءِ امپريگنيشن ٽينڪ ۾ رکيل آهي.امپريگنيشن جو حل سيل ٿيل پائپ لائن ذريعي امپريشن ٽينڪ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ حمل جو وقت 45-60 منٽ آهي.
13. ثانوي فائرنگ: ثانوي فائرنگ لاءِ 2 ڪلاڪن لاءِ متاثر ٿيل صليب کي ڀُٽي ۾ رکيو وڃي ٿو.
14. ڪوٽنگ: ثانوي فائرنگ کان پوءِ ڪرسيبل کي مٿاڇري تي پاڻي جي بنياد تي ايڪريل رين رنگ سان گڏ ڪيو ويندو آهي.
15. تيار ٿيل پراڊڪٽ: ڪوٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، مٿاڇري سڪي ويندي آهي، ۽ سڪي وڃڻ کان پوء، صليب کي ڀريل ۽ ذخيرو ڪيو ويندو آهي.